Вибропресс видео, техпроцесс - изготовление ЖБИ колец Видеоинструкция

Вибропресс видео

В нашем видеоролике показан техпроцесс - производство бетонных колец на примере малого бизнеса. На изготовление одного жб кольца требуется от 3 до 5 минут!

Если вы не можете посмотреть видео на нашем сайте, значит, вам необходимо установить (загрузить) обновлённую версию Adobe Flash Player. Это бесплатный модуль (плагин) который устанавливается в среде браузера и позволяет проигрывать видео, flash-ролики. Или воспользоваться нашей ссылкой для скачивания фильма в формате Windows Media Video - скачать промо-фильм.

Видеоинструкция для вибропресса по технологическому процессу изготовления бетонных колец.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЕТОННЫХ КОЛЕЦ

Приготовить бетон желательно на бетоносмесителе принудительного действия типа СБ-033. Объем замеса бетонной смеси должен быть не менее 0,33 м3. Пропорция:
- песок без примеси глины, не очень мелкий
- щебень фракции 3-10
- цемент марки 500
На бетонное кольцо (0,33 м3) примерно одинаковое количество песка и щебня, количество цемента в зависимости от качества от 80 до 100 кг. Смесь должна быть полусухая, как на пустотную плиту: при сжатии в кулаке она должна слипнуться. В процессе производства бетонных колец вам понадобится: арматура в виде проволочного кольца толщиной 4-5 мм. и поддоны формовочные, для получения пазов обеспечивающих надёжное сцепление отдельных колец при их монтаже.

ТЕХПРОЦЕСС «ЗАБИВКИ», ФОРМОВАНИЯ ЖБ КОЛЬЦА

В пустую матрицу, установленную на вибростоле, опустить донное кольцо (поддон). С помощью крана вставить пуансон, предварительно повернув рычаг в положение, чтобы нижние «усы» спрятались вовнутрь. Пуансон должен попасть в донное кольцо и встать на вибростол. После этого отцепить его от кран-балки. Поворотом рычага пуансона вывести «усы» в зацепление и опустить поворотную «серьгу», чтобы она наделась на фиксатор (штырь). Далее на 2-3 секунды включить вибростол, чтобы пуансон отцентрировался и плотно встал на вибростоле. Используя бетоноукладчик или тележку для бетона равномерно засыпать смесь примерно на высоту 50 мм. (приблизительно 0,05 м3) и включить вибратор на 3-5 секунд, чтобы бетон опустился вниз. Затем опустить армированное кольцо (арматуру) из проволоки марки AIII (4-5 мм.) Ø1080 мм. Потом засыпать смесью полную матрицу. Включить вибратор на 4-8 секунд. Смесь уплотнится до середины матрицы, затем опустить второе арматурное кольцо и засыпать смесью до его краев. Включить вибратор на 4-8 секунд, уплотнить смесь и вставить третье арматурное кольцо (оно располагается на высоте 50 мм. до верха матрицы). Досыпав остатки смеси, дополнить матрицу до верха и включить вибратор на 5-10 секунд, чтобы бетонная смесь уплотнилась по уровню матрицы. При недостаточном уровне – добавить смесь, а при лишнем – убрать бетонную смесь. Повернуть пресс и зафиксировав его пневмораспределителем, начинаем опускать цилиндр одновременно с затирочным кольцом, поочерёдно включая «затирочный» механизм и вибростол. Пневмораспределителем плавно вдавливаем затирочное кольцо пока ограничители кольца не сядут на матрицу, после этого выключить вибростол, затем поднять затирочное кольцо и отключить механизм затирания. Время затирания и вибрации не должно превышать 10 секунд. Отвести в сторону стрелу. Поднять, не поворачивая «серьгу» открывания механизма и зацепить кран-балкой. Ваш подъёмный механизм должен стоять отвесно во всех ракурсах. Потом вытянуть пуансон с бетоном до половины и шлямбуром (Ø40 мм.) проделать отверстия с одной и другой стороны на высоте 350 мм. от верха. Вытянув пуансон, отвезти и поставить его на ровную поверхность. Итак, завершающий этап – снятие наружной опалубки с готового жби. Ослабив крюковую подвеску, повернуть за рычаг «серьгу», чтобы «усы» пуансона вышли из зацепления. Затем вытянуть пуансон. Бетонное кольцо должно остаться стоять на поддоне. И последнее, мягкой щеткой сверху смести лишний бетон.

Производственные мощности предприятия по выпуску жби колец ограничиваются только возможностями БСУ (бетоносмесительная установка), наличием поддонов и свободного места для складирования готовой ЖБИ продукции.